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連接器主要由兩個部分組成: 塑殼與端子

一、塑殼：

注塑過程：

大多數連接器使用注塑的塑殼,因此我們將集中于基本的注塑過程，這些注塑是用塑料做來制作塑殼。

注塑把原材料轉為連接器的塑殼;

尖端的，電腦控制的注塑機加熱并融化塑料，然后在壓力下推動并把塑料注入模具;

融化的塑料在模具里冷卻并凝固。最后以一個完整的塑殼被拿出。

塑殼的材質

塑殼用很多常見的材料比如塑料，樹脂來成型;

塑料的的化學與電性能使它們成為理想的連接器外殼

下面我們就談談常見的塑殼材質

尼龍(Nylon)

優勢:

提供良好的的強度，韌性，彈性

缺點：會吸收水分，然后造成尺寸的不穩定性:

聚酯 (PET)

優點：

1, 很好的尺寸穩定性

2, 高強度

缺點：價格比尼龍高。

液晶聚合物Liquid Crystal Polymer

優勢：

1, 很強的韌性

2, 能夠塑造出很薄的壁厚

3, 能夠在表面組織技術承受高溫

缺點:

價格比其他塑料高

注塑機

常見的連接器供應商使用兩種注塑機：注塑成型與擠出成型

注塑成型：

B加熱管：漏斗將塑料進入加熱管

C噴嘴: 一旦塑料到達合適的溫度，它就被通過噴嘴被注入到模具中。

D 模具: 在注塑過程中，模具是關閉的。一邊是靜止的，而另一邊是可以移動來開關的

E 噴出機制：在零部件在模具中冷卻并成型時，一個噴出機制迫使他從模具中出來，并到達一個儲存的系統里面。多余的塑料會被重新收回并利用。

擠壓成型：

擠壓成型通過擠壓融化的塑料，使其穿過一個模具，最終包裹住電線上。擠壓成型一般用來生產像帶型電纜的產品

壓接

端子壓接一開始用一個扁平的金屬條，最終把原材料轉為端子與針(pin)

常見的端子有兩種

1 針 Pins

針是PCB連接中的公端子。主要是用鐵絲切換，折彎而來

端子是普遍認為比較復雜的，壓接成型的連接體。我們一把用扁平的條形金屬來制造端子。

黃銅Brass

特性：

1 鋅zinc占5%-40%

2 很好的彈性，強度，與電性能

3 單位質量上最便宜的金屬

磷青銅phosphor bronze

特點：

1 很好的強度，韌性， 與導電性

2 非常好的彈性，抗疲勞強度

3用在典型的電接觸彈簧上

壓接需要兩種類型的設備，一個沖壓機與一個沖壓模具

壓接過程：壓接過程提供模具以力來制作端子。這些模具提供的力估計在18-20噸的范圍，每分鐘有將近1000次的沖程或壓接。

壓接有4個過程

第一，模具進入壓接的過程，壓接設備提供壓力，由模具來切割端子并是它成型

原來連接器制造過程是這樣的啊[圖文直播]最先出現在仁昊偉業。