想要了解連接器同軸電纜生產工序看這里
一款同軸電纜的生產并非一蹴而就的，它會涉及到很多道工序，嚴格按照每道工序的順序進行，最后才加工出一個同軸電纜成品，那么到底同軸電纜的生產工序是什么樣的呢，它一共有幾道?下面仁昊偉業科技工程師就來為您介紹一下連接器同軸電纜的生產工序有多少道吧。
連接器同軸電纜的生產工序，歸納起來，大致可以總結出9個方面，具體內容如下：
一：首先是進庫檢驗，這個環節主要是對原材料做好檢測。
二：物理發泡絕緣。這是一道比較關鍵的工序，仁昊工廠選用的是優質的物理發泡絕緣生產線，選用三層共擠的方式制作皮——泡——皮最好絕緣形式，具備低衰減，低駐波比，高發泡度(7/8“可高達85%以上)，大功率容積，極佳的抗腐蝕性和優良的橫向水密封性。
三：絕緣檢測。主要對絕緣的直徑、電容等幾何參數及一次電氣參數進行檢測。
四：氬弧焊、軋紋。這是一道不可輕視的工序，外導體由優質的氬弧焊軋紋生產線。選用多達11套電焊焊接成型模具、獨特的開槽皮帶牽引帶及其平穩的髙速軋紋機，保證電纜有優良的彎折性能，卓越的屏蔽特性，優良的駐波比，優良的圓整度和精確的波峰及波谷尺寸。
五：檢驗。主要對電纜的外導體幾何主要參數及二次電氣參數進行檢測。
六：護套。一樣選用的是世界最現先進性的芬蘭NEXTROM公司的護套生產線。優良的工藝可以保證成品護套的同心度、耐磨性能及耐氣候性達到規范規定。
七：成品檢測。嚴苛依照YD/T 1092-2004標準或用戶指定的技術標準規定對成品電纜的機械物理性能及電氣參數進行檢測。
八：成品電纜復繞。按照用戶的長度要求，將已做好的成品電纜分切復。
九：包裝出廠。依照行業標準為根據,依據產品體積的尺寸、產品重量的不同選用相對的包裝材料及包裝規格，并作到箱外標識明確，箱內證、單齊全，產品名字、數量明了，標簽顯眼，明確，有效性避免了誤用、混用。
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