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工防連接器廠家排名最先出現在仁昊偉業。

仁昊連接器工程師指出，工防連接器產品進行電鍍工藝時，大部分都選用鍍銀和鍍金，商用產品可選擇鍍鎳、鍍三元合金。這種終端連接器，用戶選擇時，應根據自己的設備系統，確定是何種安裝方法。一般而言工防連接器的電鍍層分為四種，具體如下：

1： 鍍光亮鎳層——它是一種應用比較廣泛且價格比較便宜的鍍種。主要用于通用連接器的外導體、殼體部分。對于一般商用連接器采用較多。它的抗腐蝕性、抗鹽霧性能良好。對有互調指標要求的產品不宜使用。

2：鍍光亮銀層——這是一種電導率最好的鍍種，對于一些高檔次的工防產品必須鍍銀。但電鍍耐磨的厚硬銀，成本高。缺點是表面的保護膜破壞后，在大氣中極易硫化、發黃、發黑。

3：鍍三元合金——它是一種銅、錫、鋅的合金，其配比是：銅(Cu)55%、錫(Sn)30%、鋅(Zn)15%。它是鍍銀和鎳的替代品，其化學性能比較穩定，現已被有交調要求的產品大量采用。

4： 鍍金層——金層比較穩定，不易腐蝕、電導率僅次于鍍銀層。由于鍍金層厚度，直接影響耐磨性能，越厚價格越高，由于價格問題，用戶應謹慎選用。在工防產品上大部分都選用鍍銀和鍍金，商用產品可選擇鍍鎳、鍍三元合金。

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工防連接器電鍍知識分享最先出現在仁昊偉業。

在維修行業中，尤其是汽車的維修行業中，工防電連接器的使用會給我們帶來很多的助，因為在維修的過程中，使用了連接器之后，就不用擔心機器的其他運轉了，不用擔心因為修理的緣故而使汽車其他的部分停止運作了。

另外連接器還有一個作用就是工防電連接器在使用的時候，會有不同形狀的設計要求，每一種形狀的連接器都會有它自己的應用要求，當然了在實際使用中，我們也可以選擇使用一些形狀上有要求的連接器。

?工防電連接器在不同的行業中總是會有不同的應用的，只是在這個過程中的應用都是不一樣的，在生產過程中連接器的主要作用就是將不同的生產零件連接起來，工防電連接器在這中間所發揮的作用就是簡單的連接作用，當然了這些只是我們需要做的東西。

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工防電連接器作用怎么發揮最先出現在仁昊偉業。

第一、微型化

工防連接器如今最重要的技能展開趨向仍舊是小型化和輕量化，為完成重量輕、強度高的優點，許多連接器外殼復合質料均選用高強度工程塑料，再對外表舉行金屬化，替代原先的金屬制造外殼。

而且，隨著無人機在工防行動中發揮更大的作用，減少體積和重量的壓力也在增加。由于飛行時間取決于飛機攜帶多少重量，增加的有效載荷將面臨一個重量的挑戰。因為這些小型飛行器監視和偵察能力的提高取決于有效載荷，該載荷可以包括多個相機和多種頻率如紅外、熱、可見光的傳感器，以及復雜的嵌入式計算和存儲設備。

第二、高速化

現代化隊伍對協同化、一體化作戰能力的要求越來越高，武器裝備對信息化、智能化程度的要求也越來越高，各類武器都在朝著電子化的方向加速更新換代，以連接器為代表的電子元器件的使用比例也在大幅提升。而連接器作為信號傳輸的一個重要連接設備，對信號傳輸質量和速度會產生極大影響，這就對連接器的高速化提出了更高要求。

第三、自動化

生產自動化水平在保證航空電連接器及互連系統相關產品精度和良品率、縮短交貨周期和降低人工成本上的重要性正在不斷提高。更為重要的是，隨著民事融合的深化，競爭加劇，而且勞動力成本也在不斷上升，因此進行自動化改造可以大大提高生產效率，節省大量人力成本。

工防連接器向微型、高速、自動三個趨勢發展最先出現在仁昊偉業。

作者根據多年來從事航天電連接器驗收工作中的親身感受，以航天系統工程上應用最多的圓形連接器的發展過程為例來回顧工防電連接器結構進化。并以此說明工防連接器的應用和發展。作者認為;可劃分為以下三個階段;即仿蘇、仿蘇向仿美轉移、仿美兼獨立研制三階段。

1、第一階段(建國初期至上世紀六十年代)

我國工防連接器生產企業始建于新中國成立初期。最早建立的工防電連接器專業生產廠是創建于1957年的沈陽117廠，是建國初期由蘇聯專家援建的重點建設項目之一。當時主要仿制現役飛機使用的原蘇聯三、四十年代的連接器產品。

第二個五年計劃五八年大躍進至六十年代末期，在“我們也要搞人造衛星”、“備戰、備荒、為人民”等政治口號感召下，根據當時政治形勢和經濟發展的需要，在“獨立自主、奮發圖強”發展工防事業的方針指針下，在國內航空、航天、電子系統，相繼建立了以796廠、853廠、855廠等為代表的電子信息系統連接器專業生產廠，以158廠、188廠等為代表的航空系統連接器專業生產廠，以825廠、693廠、3419廠、165廠等為代表的航天系統連接器專業生產廠。但建立這些工防連接器專業生產廠的目的宗旨，都是為當時我國“兩彈、一星”等重型工程配套服務。基本上都是以仿制為主;仿制當時國外引進的戰術導彈、戰機、艦艇、裝甲車等工防裝備上所急需配套使用的連接器。

當時主要以生產仿蘇產品為主。以第一代低密度標準型圓形電連接器為代表，航空系統有P系列、PR系列和PD系列，航天系統有Y2系列、Y4系列等上世紀50年代仿蘇產品。其產品基本特征是外殼為壓鑄鋁合金，插頭插座連接方式為螺紋連接，插頭插座和導線的端接方式為焊接，插孔為直開槽開口式插孔，接觸件最小規格直徑為1.5mm的低密度產品，適用的環境溫度：P系列普通圓形連接器為-60℃～+50℃，PR系列普通圓形耐熱連接器為-60℃～+150℃，PD系列普通圓形低壓連接器為-60℃～+50℃，工作電壓為DC30V。這幾個系列連接器安裝方式僅有法蘭盤前安裝，有密封和穿墻密封品種，尾部附件有屏蔽或非屏蔽的直式和彎式品種(圖1)。

第一代圓形電連接器的缺點是重量重、體積大，插合分離速度慢，且品種單一，選用余地少。隨著工防裝備的研制和電子技術的發展，除老型號，特別是一些仿前蘇聯戰術導彈、戰機、裝甲車等工防裝備上仍有所應用外，由于體積、重量和功能等已不適應現代要求，正在逐步退出應用領域。

2、第二階段(上世紀六十年代至九十年代)

上世紀七、八十年代我國改革開放初期，為保證許多新型武器裝備系統研制所急需配套的工防連接器需求，針對當時產品設計、工藝水平相對較低，生產過程質量控制能力較差的現狀，根據全面質量管理的思路，對-些從事工防電子元器件的企業，實行了“專人、專批、專線、專機、專料、專篩、專檢”的高可靠“七專”管理。制訂了一整套包括低頻、高頻電連接器在內的“七專”電子元器件驗收技術條件。但鑒于當時生產工藝手段相對落后，同批產品質量一致性差。盡管用戶在使用前進行了“百里挑一”的嚴格篩選檢驗，但在實際使用中仍經常出現各種質量問題。產品使用可靠性得不到保證。形成了沿用至今的工防連接器質量等級分類;即七專級(G)、工防品級(J)和普通級(M)三級。本著產品優質優價的原則，七專級的電連接器價格通常高達普通級的10倍以上。

該階段為由仿蘇向仿美轉移階段。以第二代中密度小型圓形電連接器為代表，代表產品有YB系列、X系列、XK系列、XKE系列、XL系列、XC系列、ZH-8525系列、ZH-83723系列、Q系列、Y11系列、Y27系列等小型圓形焊接型電連接器。其中除X系列、XL系列和ZH-83723系列為螺紋連接，Y27為推拉連接外，其余均為卡口連接。

上世紀六十年代開始研制第二代圓形連接器。當時基本參照美標電連接器和原蘇聯電連接器進行仿制。其中焊接型電連接器上世紀六十年代開始研制，六十年代中期投入使用。而壓接型電連接器是在七十年代初開始研制，七十年代中期完成設計定型，八十年代初投入批量生產。其典型產品是電子信息部796廠等國內著名的大型電連接器專業生產廠，按GJB598(相當于MIL-C-26482)研制生產的YB系列I(焊接式) 系列II(壓接式)電連接器，它廣泛應用于航空、航天等工防武器裝備上。

3、第三階段(上世紀九十年代至今

雖然第二代圓形電連接器比第一代有了很大的技術進步，但隨著科學技術的發展、各種工防裝備上選用的電連接器數量品種越來越多，要求體積小、重量輕、高密度、高可靠。于是又研制出了第三代圓形電連接器。

該階段以仿美為主，兼有部分獨立研制。以第三代高密度超小型圓形電連接器為代表，其代表產品為按GJB599(相當于MIL-C-38999)的系列I (卡口連接)、系列II(卡口連接) 、系列III (快速防松脫螺紋連接) 、系列IV(推拉螺紋連接)電連接器。目前，我國航天系統鑒于過去數十年導彈、衛星、飛船等定型試驗成功積累的經驗，在各重點型號電子元器件選用目錄中，除少數新研制型號外，往往不選用新的標準電連接器。仍以選用第一、二代圓形電連接器為主，選用第三代的高密度超小型圓形電連接器還很少。而在我國航空系統中有明確定義;“在新研產品中要求以國工防GJB599為標準設計”，GJB599標準即等效于MIL-C-38999。

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工防連接器應用的三個階段(歷史回顧)最先出現在仁昊偉業。

工防連接器是連接器中比較特殊的一類，對產品有著較高的要求。那么工防連接器的作用和地位是什么樣的呢，下文中仁昊偉業工程師將重點為您介紹工防連接器的作用和地位。

工防連接器是組成飛機、導彈、艦艇等武器系統用量最多的通用電子元器件。例如，一架現代殲擊機使用電纜長達5～10公里，一次配套的電連接器約800～1000多件。一架大型客機電纜總長度達250公里，一次配套的電連接器約4500多件。其主要功能是完成主機、發動機、機載控制系統及機載設備之間的電氣連接。各種型號戰術導彈的導引頭、戰斗部、發動機、自動駕駛儀等關鍵部件，都是通過連接器這一基礎組件，將成百上千個接點的電纜網組成一個完整的武器系統，如舉世矚目的神舟飛船僅推進艙和電源系統就使用了各類連接器500多套，某型號戰術導彈僅地面設備就選用了各種電連接器400多套。在組成工防裝備系統的所有連接器中，只要有任意一個連接器中的任意一個接點失效，就可能導致整個系統的癱瘓、失效和重大事故的發生。

在組成工防裝備系統的所有電子元器件中，連接器看似結構簡單，往往得不到領導和有關方面的重視，但其失效概率卻是最高的。據有關資料統計;連接器失效概率約占組成系統電子元器件失效案例總數的40～50%。互連問題是造成大多數工防電子設備失效的主要原因之一。往往是在連接點、導線端接點或接觸界面首先失效。一般認為，連接器的正常失效模式有三種：斷路(概率為61%);接觸不良(瞬間斷路)(概率為23%);短路(概率為16%)。由于其結構相對復雜、功能的特殊性(可分離電連接)和許多非正常因素的影響，導致電連接器失效率難以準確量化，成了至今唯一沒有劃分失效率等級的電子元器件。

工防連接器與其他用途連接器不同，它必須適應各種復雜苛嚴的工作環境條件。通常要求較寬的工作溫度范圍-55℃～125℃甚至-65℃～200℃，以適應各種工防環境和工防場合;抗腐蝕、耐潮濕、耐高沖擊和振動、耐高低溫交變、低氣壓、絕緣材料真空脫氣、高氣密、防電暈、防砂塵和防霉菌等;要具有低而穩定的接觸電阻和較低的電壓駐波比，保證電信號不中斷;要具有較嚴格的制造加工和裝配精度，堅固可靠的結構，并能經受高等級的試驗。而要滿足上述這些要求，至關重要的是工防連接器必須采用可靠性設計，正確合理選用材料和良好完善的工藝，以保證連接器符合工防標準[1]。

由此可見，設計人員熟知工防電連接器的應用現狀和發展趨勢，對于在工防裝備系統、分系統或單機設計時，準確合理選用連接器具有十分重要的意義。

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