電子線束產品的組裝過程時有講究的，不能盲目進行，這是因為在生產組裝過程中的任何一個小缺陷都會導致產品的整體故障，最后出現意外事故。雖然各大廠商已經深知這其中的危害，但是他們在實際的生產過程中，依然會犯一些生產組裝時的錯誤，匯總了一下，大致表現在六個方面。

在準備電線的這個環節里，廠商必須謹慎和精確的執行，因為它決定了組件的整體效率和性能。有不少電子線束制造商，在第一階段出錯之后，選擇了錯誤的導線，這些導線在末端被切割和剝離。

2.不遵循裝配圖

不遵循裝配圖會導致連接機箱中的電線時可能會出現很多問題，線束制造商通常會錯誤地連接電線，這使導線組件失效，進而導致整個系統失效，必須嚴格遵循裝配圖，以避免此類錯誤。

3.壓接中的缺陷

壓接過程涉及將線束端接在線束中，這是線束組件中最關鍵的步驟，如果執行不當，則會導致開路或短路。如果許多制造商隨意執行此操作，則會導致產品出現性故障。

4.不正確的焊接

不正確的焊接這是制造商犯錯的另一個主要領域，焊線與端子焊接不當會導致熱損壞，執行此操作時，請使用正確的焊接設備和正確的焊接溫度。

5.缺少電線和使用錯誤的硬件

有些廠商，為了追趕項目的進度，可能傾向于忽略在組裝中至關重要的電線。這可能導致線束組件的故障，此外，制造商可能使用錯誤的硬件，包括支架，夾具，墊圈或螺釘來組裝線束。

6.不正確的電線連接

使用塑料綁帶捆扎電線作為線束裝配環節中的最后一個環節，有時候線束制造商會將包裹過緊，以至于損壞電線。另一方面，如果它松散，則有可能無法正確握住束，因此，制造商必須確保以正確的方式圍繞導線緊固系帶。

歸納總結：在生產過程中，學會避免上述錯誤的出現，同時考慮到其他裝配規格，嚴格根據客戶需求進行組裝，并進行雙重檢查，生產出高質量的線束將不是難題。深圳市仁昊偉業科技有限公司是集研發、生產、銷售、服務于一體的精密接插件及線束的專業連接器連接線生產廠家，十五年專注于連接器、電子線束的研發生產，產品品種多達5萬種，有足夠的實力可以滿足各類高端客戶的需求。

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